避免使用玻璃鋼鹽酸罐出現滲漏現象的方法及檢測樹脂含量的試驗步驟
一、避免使用玻璃鋼鹽酸罐出現滲漏現象的方法
玻璃鋼鹽酸罐正常使用時怎么避免出現滲漏的現象,我們大(da)家(jia)(jia)要怎么去做好(hao)這(zhe)個(ge)問題的防范,下面就詳細的教給(gei)大(da)家(jia)(jia)這(zhe)個(ge)方法,希望大(da)家(jia)(jia)可以認識到(dao)這(zhe)些問題。
玻(bo)璃鋼鹽(yan)酸(suan)(suan)罐(guan)(guan)是(shi)(shi)眾(zhong)多(duo)玻(bo)璃鋼制品中的(de)一種(zhong),其(qi)是(shi)(shi)由樹脂(zhi)和(he)玻(bo)璃纖維纏繞(rao)而(er)成的(de)一種(zhong)新型罐(guan)(guan)體,其(qi)耐腐蝕,高強度,使用壽命長(chang)。但(dan)是(shi)(shi)雖(sui)然(ran)很(hen)多(duo)人(ren)都知道,玻(bo)璃鋼鹽(yan)酸(suan)(suan)罐(guan)(guan)中含(han)有(you)樹脂(zhi)的(de)成分(fen),然(ran)而(er)并不曉得含(han)量是(shi)(shi)多(duo)少。
避免(mian)使用(yong)玻璃鋼鹽酸罐出(chu)現滲漏現象的方(fang)法
玻(bo)璃鋼鹽(yan)酸罐(guan)在(zai)使用過程時(shi)有(you)時(shi)會(hui)出現滲漏的現象,滲漏的地(di)方往(wang)往(wang)出現在(zai)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)接縫的地(di)方,出現這樣的原因就是(shi)玻(bo)璃鋼在(zai)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)沒有(you)達標所導致的。玻(bo)璃鋼鹽(yan)酸罐(guan)在(zai)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)時(shi),應該(gai)將封頭、底與筒(tong)體內襯對接好。而且在(zai)組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)時(shi)應該(gai)在(zai)搭接內襯的地(di)方裝(zhuang)(zhuang)置組(zu)(zu)裝(zhuang)(zhuang)環,以此來確(que)保對接處的平(ping)裝(zhuang)(zhuang),還(huan)要對連接處內外打磨(mo),打磨(mo)的寬度不要小于300mm,之后(hou)用玻(bo)纖(xian)氈、玻(bo)璃纖(xian)維布和樹脂處置接縫。
玻璃(li)鋼鹽酸(suan)罐在組裝完(wan)后,使用過程中,我們平時還要(yao)注意(yi)保(bao)養工作(zuo),現在什么產品都(dou)有磨損,只(zhi)有組裝好(hao),外加(jia)經常的(de)保(bao)養工作(zuo),才是玻璃(li)鋼鹽酸(suan)罐保(bao)持性能(neng)的(de)長(chang)久方法。
河北華(hua)強科技開發(fa)有限(xian)公司玻璃鋼鹽酸罐(guan)成功(gong)案例圖:
二、檢測玻璃鋼鹽酸罐中樹脂含量的試驗步驟
1、試樣制備按總(zong)則的(de)規則。實(shi)驗(yan)資(zi)料(liao)厚度小(xiao)于(yu)5mm時,試樣的(de)厚度取原始(shi)厚度;當實(shi)驗(yan)資(zi)料(liao)厚度大于(yu)5mm時,放棄原始(shi)厚度,但(dan)取其它方向的(de)尺(chi)寸等于(yu)或(huo)小(xiao)于(yu)5mm。
2、試樣(yang)外觀(guan)反(fan)省(sheng)按總則規(gui)則。
3、試(shi)樣用(yong)蘸有溶劑的軟(ruan)布擦拭后進行一(yi)下解決①在干(gan)燥(zao)室(shi)防(fang)置24h;②80℃干(gan)燥(zao)2h放入干(gan)燥(zao)器內冷卻至室(shi)溫;
4、在600±20℃茂福爐內加熱坩堝10~20min,而(er)后(hou)放在干燥器中(zhong),冷(leng)卻至室溫,稱重,精確到0.1mg。
5、制備好的(de)試樣放(fang)在坩堝中進(jin)行稱重,準確到(dao)0.1mg;
6、把盛(sheng)有試樣(yang)的(de)坩堝放入(ru)茂福爐內進行灼燒:①升(sheng)溫到(dao)350~400℃,半(ban)個(ge)小時(shi)左右(you),②升(sheng)溫至600±20℃,直到(dao)試樣(yang)中的(de)一切碳全(quan)副隱沒。這個(ge)時(shi)分(fen)環氧(yang)、聚酯玻(bo)璃(li)鋼均需(xu)30分(fen)鐘左右(you),酚(fen)醛玻(bo)璃(li)鋼需(xu)求(qiu)90~120分(fen)鐘。
7、把帶有剩余物的坩堝從茂(mao)福(fu)爐中取出,放在干燥器內(nei)冷卻進行稱重準確到0.1mg。
8、反復灼燒,恒溫(wen),冷卻,稱(cheng)(cheng)重,曉(xiao)得兩次稱(cheng)(cheng)重后果不(bu)差1mg為止(zhi)。
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