玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

玻璃鋼罐無損檢測方法及安裝方法

一、玻璃鋼罐無損檢測方法

由于玻璃鋼罐常被用來貯存易腐蝕化學(xue)物(wu)質(zhi)，所以在購(gou)買玻璃(li)鋼(gang)罐(guan)前需要(yao)做(zuo)無損檢測，看其是否存在質(zhi)量上的缺陷(xian)，從而影(ying)響其使用壽命。玻璃(li)鋼(gang)罐(guan)無損檢測方法(fa)具體有(you)哪些呢？

1、氣(qi)(qi)泡(pao)兒：耐(nai)侵蝕層表面準許(xu)較(jiao)大(da)氣(qi)(qi)泡(pao)兒直徑(jing)為5mm, 每㎡直徑(jing)大(da)于(yu)5mm的(de)氣(qi)(qi)泡(pao)兒少于(yu)3個(ge)時，可不予縫補，否則應將(jiang)氣(qi)(qi)泡(pao)兒劃破(po)縫補。

2、裂(lie)紋(wen)：耐(nai)侵蝕(shi)層表面(mian)不能有深度(du)0.5mm以(yi)上的裂(lie)紋(wen) 。增強(qiang)層表面(mian)不得有深度(du)為2mm以(yi)上的裂(lie)紋(wen)。

3、凸(tu)凹(ao)或(huo)皺紋(wen)）：耐侵蝕層(ceng)表面應光滑(hua)平(ping)坦，增 強層(ceng)的凸(tu)凹(ao)部分厚度(du)應不大于厚度(du)的20%。

4、返(fan)白：耐侵蝕層(ceng)不(bu)應有返(fan)白處，增強層(ceng)較大直徑應 不(bu)超越50mm。

天(tian)津(jin)盛昊環保設備(bei)有限(xian)公司玻璃鋼罐安裝方法：

二、玻璃鋼罐的安裝流程

1、準備(bei)工(gong)作：仔細閱(yue)讀(du)設計(ji)文件，注意模(mo)(mo)(mo)具(ju)的(de)選用、各(ge)部(bu)分尺寸、原材料選用、鋪層設計(ji)等(deng)關(guan)鍵(jian)事項，做到(dao)心(xin)中有數；設備(bei)調試。首先認真檢(jian)查(cha)設備(bei)運轉及工(gong)作部(bu)位(wei)是否正常，特(te)別要細心(xin)檢(jian)查(cha)樹(shu)脂(zhi)-固化劑(ji)雙(shuang)組分泵是否有堵(du)塞現象，之間配比是否達(da)到(dao)設計(ji)要求(qiu)；要確 保(bao)脫模(mo)(mo)(mo)、纏繞、制(zhi)襯、修整等(deng)設備(bei)的(de)運行(xing)穩(wen)定和工(gong)作精(jing)度(du)(du)；清理模(mo)(mo)(mo)具(ju)。要求(qiu)模(mo)(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面無(wu)坑凹、雜物、粉塵及其他附(fu)著物，模(mo)(mo)(mo)具(ju)要作到(dao)表(biao)(biao)面平(ping)滑，有問題及時修理、維護(hu)；纏聚(ju)酯薄膜。為(wei)方便(bian)脫模(mo)(mo)(mo)，在模(mo)(mo)(mo)具(ju)表(biao)(biao)面應(ying)包覆1層聚(ju)酯薄膜，薄膜搭接寬度(du)(du)1～2㎝，厚度(du)(du)為(wei)40um之間。要求(qiu)薄膜無(wu)破(po)損，無(wu)皺(zhou)折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chan)品質量滿(man)足相關(guan)要求(qiu)。

2、上(shang)下(xia)封頭(tou)成型加強。封頭(tou)按結構(gou)分內(nei)(nei)襯層(ceng)和結構(gou)層(ceng)：封頭(tou)內(nei)(nei)襯層(ceng)成型與筒體內(nei)(nei)襯成型工(gong)藝(yi)及原(yuan)材(cai)料(liao)相(xiang)同，采用(yong)噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射成型，樹脂含(han)量(liang)(liang)高。封頭(tou)內(nei)(nei)襯層(ceng)鋪設(she)完(wan)畢(bi)，深度固(gu)化；鋪設(she)封頭(tou)結構(gou)層(ceng)，噴(pen)槍(qiang)噴(pen)射噴(pen)射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層(ceng)鋪設(she)過程中應施加合(he)理的(de)張力，相(xiang)互之間適量(liang)(liang)搭接，并用(yong)組合(he)壓輥反復滾壓趕 出氣(qi)泡以保證纖維完(wan)全浸透。要(yao)求各增強材(cai)料(liao)層(ceng)達到(dao)設(she)計的(de)樹脂含(han)量(liang)(liang)要(yao)求；過程檢驗(yan)，深度固(gu)化，脫(tuo)模。

3、筒體(ti)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)成型。內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)按(an)結構又分內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)和過渡層(ceng)，主要起(qi)防(fang)腐(fu)防(fang)滲(shen)(shen)作(zuo)用：內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)樹脂配(pei)制(zhi)。根據(ju)當(dang)時(shi)的(de)工作(zuo)環境、溫度(du)條件作(zuo)出的(de)樹脂配(pei)方(fang)體(ti)系(xi)進(jin)行(xing)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)樹脂配(pei)兌，配(pei)料量(liang)要根據(ju)制(zhi)造進(jin)度(du)合理(li)掌握。當(dang)現場情況(kuang)(kuang)發(fa)生變化時(shi) ，制(zhi)造部門應及時(shi)調整配(pei)方(fang)，并按(an)新配(pei)方(fang)配(pei)制(zhi)需用的(de)樹脂；按(an)設計(ji)要求的(de)鋪層(ceng)步驟進(jin)行(xing)內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)層(ceng)制(zhi)作(zuo)。內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)的(de)制(zhi)作(zuo)采用鋼(gang)制(zhi)模(mo)具，進(jin)口維(wei)納斯噴槍噴射(she)成型。內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)樹脂含(han)量(liang)高，具有(you)(you)很好的(de)防(fang)腐(fu)防(fang)滲(shen)(shen)作(zuo)用，其內(nei)(nei)(nei)(nei) 襯(chen)(chen)層(ceng)樹脂含(han)量(liang)為(wei)80%-90%，過渡層(ceng)樹脂含(han)量(liang)為(wei)68%-78%；過程檢驗。按(an)設計(ji)要求鋪覆(fu)完各層(ceng)后，要求操作(zuo)工人(ren)進(jin)行(xing)初步的(de)質量(liang)檢測：內(nei)(nei)(nei)(nei)襯(chen)(chen)是否達到設計(ji)厚度(du),局(ju)部是否有(you)(you)貧膠(jiao)、掛膠(jiao)現象(xiang),是否有(you)(you)白斑、氣泡 ，若發(fa)生上述情況(kuang)(kuang)應及時(shi)采取處理(li)措(cuo)施。  

4、玻璃鋼(gang)罐組(zu)裝(zhuang)(zhuang)：將(jiang)固化(hua)好的筒(tong)體內(nei)(nei)襯(chen)和(he)封頭(tou)脫模，切(qie)割成設(she)計文(wen)件規(gui)定的尺(chi)寸；用組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)將(jiang)筒(tong)體內(nei)(nei)襯(chen)和(he)封頭(tou)對接(jie)，將(jiang)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)調(diao)整到(dao)(dao)公稱直(zhi)徑(jing)Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)插入筒(tong)體內(nei)(nei)襯(chen)，脹緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)至(zhi)工(gong)稱直(zhi)徑(jing)Φ-15mm，將(jiang)下封頭(tou)套在(zai)組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan) 外(wai)露部分，緩慢脹緊組(zu)裝(zhuang)(zhuang)環(huan)，并測量內(nei)(nei)襯(chen)周長(chang)及3點（均布）直(zhi)徑(jing)，至(zhi)達到(dao)(dao)標(biao)準(zhun)要求；鋪(pu)(pu)設(she)對接(jie)縫外(wai)加強層(ceng)，打磨接(jie)縫區，由內(nei)(nei)至(zhi)外(wai)階梯(ti)式（寬(kuan)(kuan)度(du)(du)遞(di)增(zeng)）鋪(pu)(pu)設(she)外(wai)接(jie)縫，較(jiao)外(wai)層(ceng)寬(kuan)(kuan)度(du)(du)不(bu)小(xiao)于250mm。整體加強完(wan)畢，用內(nei)(nei)襯(chen)樹脂及短切(qie)氈粘接(jie) 內(nei)(nei)縫，由外(wai)至(zhi)內(nei)(nei)階梯(ti)式（寬(kuan)(kuan)度(du)(du)遞(di)增(zeng)）鋪(pu)(pu)設(she)；過程檢(jian)驗。

5、玻(bo)璃鋼罐(guan)整體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)強(qiang)：將組裝好的(de)設(she)(she)備(bei)(bei)殼體(ti)(ti)(ti)(ti)接入數(shu)控纖(xian)維(wei)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)機(ji)，打磨、修整設(she)(she)備(bei)(bei)殼體(ti)(ti)(ti)(ti)外表面(mian)。在內襯管口處鉆(zhan)孔，充氣保證內襯的(de)圓度(du)(du)；用短(duan)切(qie)氈局部加(jia)強(qiang)下(xia)(xia)封(feng)底與(yu)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)拐角應(ying)力集中區，調整纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)角及封(feng)頭(tou)(tou)包(bao)角，依適應(ying)封(feng)頭(tou)(tou)應(ying)力集中特性，下(xia)(xia)封(feng)頭(tou)(tou)包(bao)敷(fu)寬度(du)(du)大于250mm，筒體(ti)(ti)(ti)(ti)包(bao)敷(fu)高度(du)(du) 400mm；采用一高三多、退纏(chan)(chan)進噴，噴射紗、環向與(yu)交叉纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)交替進行，并通過調整內襯轉速及纖(xian)維(wei)張(zhang)力，保證罐(guan)壁樹(shu)脂含(han)量。外斜底設(she)(she)備(bei)(bei)下(xia)(xia)封(feng)頭(tou)(tou)底面(mian)與(yu)設(she)(she) 備(bei)(bei)軸(zhou)線不垂(chui)直，調整纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)設(she)(she)備(bei)(bei)及纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)參數(shu)，整體(ti)(ti)(ti)(ti)加(jia)強(qiang)中交叉纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)的(de)纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)長度(du)(du)大于設(she)(she)備(bei)(bei)筒體(ti)(ti)(ti)(ti)長度(du)(du)，纏(chan)(chan)繞(rao)(rao)紗對設(she)(she)備(bei)(bei)上下(xia)(xia)封(feng)頭(tou)(tou)形成花蕾式包(bao)敷(fu)；過程檢驗，深度(du)(du)固化。

6、玻璃鋼罐外保護(hu)層(ceng)。整體制作完(wan)畢后(hou)（包(bao)括配件安裝），噴涂防護(hu)層(ceng)，抗老化膠衣(yi)樹脂(zhi)添加紫外線吸收(shou)劑(ji)、增韌劑(ji)。

7、裝(zhuang)配管口。根(gen)據圖(tu)紙(zhi)劃線定位，開孔(kong)安裝(zhuang)管口。

8、送檢、試(shi)水、試(shi)壓。

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