玻璃鋼鹽酸罐對施工工藝及生產技術

玻璃鋼鹽酸罐對施工工藝及生產技術

一、玻璃鋼鹽酸罐對施工工藝

1、玻璃鋼鹽酸罐基(ji)底處(chu)置 玻璃(li)鋼(gang)鹽酸(suan)罐在糊制玻璃(li)鋼(gang)前對(dui)砼(tong)基(ji)礎外(wai)表(biao)(biao)施行處(chu)置。辦法是用噴砂或鋼(gang)絲刷(shua)，噴刷(shua)動工(gong)外(wai)表(biao)(biao)，目標是去(qu)油和(he)外(wai)表(biao)(biao)拉(la)毛，而后掃(sao)除凈盡浮塵，再用聚酯泥子(zi)將外(wai)表(biao)(biao)坑洼處(chu)填平，外(wai)表(biao)(biao)處(chu)置后要盡量加快涂上底漆(qi)。同時砼(tong)基(ji)礎外(wai)表(biao)(biao)含水(shui)率也要嚴(yan)明扼制在小于6百分(fen)之百。  

2、打底(di)(di)漆 玻璃鋼(gang)鹽酸罐外(wai)表(biao)處置后繼續(xu)涂底(di)(di)漆，普通用環氧氣天然樹脂作底(di)(di)漆，可(ke)涂1~2次(ci)，每(mei)(mei)(mei)每(mei)(mei)(mei)厚度約為0.1mm，每(mei)(mei)(mei)每(mei)(mei)(mei)間隔約為12h固化后刮泥(ni)子(zi)1~2次(ci)，并補(bu)綴找平，即可(ke)貼布。  

3、貼布(bu) 

①間斷法：即每(mei)貼(tie)(tie)完一層布(bu)后行修整，固化后用泥子找(zhao)平，再(zai)貼(tie)(tie)下層直到所需厚度(du)，此法工期(qi)長，但品質好。

②蟬聯法：即一次貼完至(zhi)所需求厚度，速度快(kuai)，但品質(zhi)非(fei)常不好扼制，每幅布上下之(zhi)間(jian)搭接30~50mm，壁與層(ceng)之(zhi)間(jian)搭接200~300mm，各層(ceng)搭縫均相互讓開。

③用(yong)玻璃(li)纖維方格布時(shi)，含膠(jiao)量扼制在50百(bai)分之百(bai)~55百(bai)分之百(bai)，最(zui)好(hao)逐步稱布，天然樹脂定量運用(yong)，糊(hu)制時(shi)應運用(yong)專用(yong)壓輥，用(yong)力氣沿布的經向(xiang)和緯向(xiang)，順一個方向(xiang)趕(gan)氣泡兒，或從半中(zhong)腰向(xiang)頭趕(gan)氣泡兒，使布層貼緊(jin)(jin)，含膠(jiao)量平(ping)均，外表平(ping)整(zheng)緊(jin)(jin)密。  

天津盛昊環(huan)保設(she)備有限公司玻璃鋼(gang)鹽酸罐生產(chan)技(ji)術：

二、玻璃鋼鹽酸罐生產技術

1、玻(bo)璃(li)鋼(gang)鹽酸(suan)罐外表處置，將(jiang)玻(bo)璃(li)鋼(gang)鹽酸(suan)罐倒轉，使底部上(shang)進。用(yong)(yong)鏟刀(dao)將(jiang)被腐蝕起層的玻(bo)璃(li)鋼(gang)清(qing)洗(xi)整潔，將(jiang)裂(lie)隙(xi)用(yong)(yong)刀(dao)加工成V型槽，用(yong)(yong)從來水清(qing)洗(xi)外表，晾(liang)(liang)干，最終再(zai)用(yong)(yong)丙酮將(jiang)被粘外表擦凈，晾(liang)(liang)干；

2、玻璃鋼(gang)鹽酸罐配(pei)膠，將膠按根(gen)據處方配(pei)藥稱量(liang)并調(diao)勻；

3、玻(bo)(bo)璃(li)(li)鋼(gang)鹽(yan)酸罐粘(zhan)補，用(yong)刮刀在破損(sun)處涂一層(ceng)膠(jiao)粘(zhan)劑，貼上一層(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)(li)布，這么反(fan)反(fan)復復直到(dao)將(jiang)破損(sun)處補平(ping)；

4、玻(bo)璃(li)鋼鹽(yan)酸(suan)罐固化，室溫24h即(ji)可；將玻(bo)璃(li)鋼鹽(yan)酸(suan)罐復位，人進入了玻(bo)璃(li)鋼鹽(yan)酸(suan)罐，在罐底破損處的上外表用(yong)一樣辦法也用(yong)膠和玻(bo)璃(li)布補(bu)綴，再經(jing)室溫24h固化，補(bu)綴即(ji)告完(wan)成。 

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