玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程

玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程
一、玻璃鋼罐抗老化性能
玻璃鋼罐因為本身機體材料高分子聚酯優良耐腐蝕性能，決定了產品耐酸耐堿的獨特性。玻璃鋼耐老化性能除了與機體材料的性能有關外， 還與玻璃鋼罐的成型工藝及外表層中的抗紫外線樹脂有關。
玻璃鋼罐機體材料不飽和樹脂是由不飽和肽鍵聚合而成，抗酸堿抗老化性能直接與肽鍵強弱有關。所以對不同介質的，必須要求罐內層選用不同的樹脂，而不同的樹脂耐老化性能不同，也直接決定了玻璃鋼罐的使用壽命。
玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)罐在進(jin)料(liao)與(yu)出料(liao)之間，有(you)(you)著受(shou)壓(ya)與(yu)減壓(ya)的(de)循環作用(yong)過(guo)程(cheng)，在長期(qi)作用(yong)下會逐漸產生疲勞(lao)，直(zhi)至整體(ti)破壞，這(zhe)就(jiu)是(shi)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)罐的(de)老(lao)化過(guo)程(cheng)。而老(lao)化過(guo)程(cheng)的(de)快慢，制作的(de)工藝有(you)(you)關。我(wo)廠生產線采用(yong)無堿玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)纖(xian)維絲整體(ti)纏繞而成，從里到外，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)纖(xian)維無間斷(duan)成型(xing)。相對于鋪一(yi)層氈(zhan)再鋪一(yi)層布手(shou)糊(hu)成型(xing)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)罐，玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)纖(xian)維整體(ti)整體(ti)纏繞的(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)罐有(you)(you)著無可比(bi)擬的(de)強(qiang)度優勢(shi)，自然(ran)而然(ran)抗老(lao)性能較手(shou)糊(hu)玻(bo)(bo)璃(li)(li)(li)鋼(gang)(gang)儲存(cun)罐抗老(lao)花性能大大提高。

天津(jin)晟昊環保設備有限公司(si)玻璃鋼罐安裝技術：

二、玻璃鋼罐的安裝流程
用戶在購買回玻璃鋼罐后需要對其進行安裝才能夠使用，那用戶在安裝玻璃鋼罐時需要怎樣的流程呢？
1、準備工作：仔細閱讀設計文件，注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項，做到心中有數；設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度；清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；纏聚酯薄膜。為方便脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足相關要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層：封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢，深度固化；鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；過程檢驗，深度固化，脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用：內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時 ，制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內 襯層樹脂含量為80%-90%，過渡層樹脂含量為68%-78%；過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡 ，若發生上述情況應及時采取處理措施。
4、玻璃鋼罐組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸；用組裝環將筒體內襯和封頭對接，將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環插入筒體內襯，脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環 外露部分，緩慢脹緊組裝環，并測量內襯周長及3點（均布）直徑，至達到標準要求；鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至外階梯式（寬度遞增）鋪設外接縫，較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接 內縫，由外至內階梯式（寬度遞增）鋪設；過程檢驗。
5、玻璃鋼罐整體加強：將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔，充氣保證內襯的圓度；用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度 400mm；采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設 備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷；過程檢驗，深度固化。
6、玻璃鋼罐外保護層。整體制作完畢后（包括配件安裝），噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
8、送檢、試水、試壓。

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