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玻(bo)璃鋼儲罐封(feng)頭(tou)(tou)形(xing)式有半(ban)球(qiu)、半(ban)橢(tuo)球(qiu)和碟形(xing)等(deng)形(xing)式。一(yi)般情況下為施工便利，筒身和封(feng)頭(tou)(tou)可分別成型，待到一(yi)定厚(hou)度再連接整體糊制(zhi)。因為連接外徑線(xian)曲(qu)率變(bian)化；應在(zai)該處進(jin)行(xing)補強消除(chu)時加應力。

臥式玻璃鋼貯罐表面處理的好壞關系到玻璃鋼層與罐體的粘接效果。處理不善往往會產生分展開裂，從而引起滲漏，因此一定要多加研究此處的工藝。為增加罐的強度及剛度和提高罐的表面性能，必須在合格的內襯表面纏繞縱環向纖維。纏繞層的厚度以內壓設計為基準，由直徑、壓力和安全系數等計算確定。

立式(shi)玻(bo)璃(li)(li)鋼貯罐罐體(ti)封(feng)(feng)頭模具制(zhi)作→模具→手糊玻(bo)璃(li)(li)纖維制(zhi)品→固化(hua)后脫(tuo)模→膠(jiao)接管口→膠(jiao)接封(feng)(feng)頭→空(kong)太試驗→打磨、修補→合格內襯(chen).對于內襯(chen)的(de)成型，采用兩(liang)段(duan)式(shi)即封(feng)(feng)尾與簡(jian)體(ti)一體(ti)式(shi)和封(feng)(feng)頭兩(liang)段(duan)連(lian)接。這樣比封(feng)(feng)尾、簡(jian)體(ti)、封(feng)(feng)頭三段(duan)組合式(shi)更易制(zhi)出合格內襯(chen)又能提高生產率。制(zhi)作合格內襯(chen)的(de)關鍵是封(feng)(feng)頭與筒(tong)體(ti)的(de)連(lian)接。

已投入市場使(shi)用的(de)玻璃(li)鋼(gang)貯罐(guan)的(de)直徑范圍為150－4000mm，長(chang)度(du)為1200－6500mm。玻璃(li)鋼(gang)貯罐(guan)的(de)工(gong)作溫(wen)度(du)與其(qi)使(shi)用的(de)樹脂種(zhong)類與固(gu)(gu)化劑及固(gu)(gu)化條件有關。其(qi)機械性能隨(sui)工(gong)作溫(wen)度(du)的(de)升高而降(jiang)低。工(gong)作溫(wen)度(du)上限的(de)取值，各國(guo)標準不一致。對于玻璃(li)鋼(gang)貯罐(guan)的(de)工(gong)作溫(wen)度(du)下限值，國(guo)內對此沒有規(gui)定。